증기 보일러의 정기적인 유지 관리 및 검사는 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 귀하가 완전한 정보를 얻을 수 있도록 주요 단계와 요점을 개략적으로 설명하는 데 도움을 드리겠습니다.
정기 검사: 법적으로 요구되는 '점검-' 주기
이는 법적으로 의무화되어 있으며 전문 기관에 의해 수행됩니다. 세 가지 주요 유형이 있습니다.
외부점검 : 최소 1년에 1회 보일러가 가동되는 동안 안전 관리 시스템, 안전 액세서리, 연소 시스템 등을 점검하십시오.
내부점검 : 최소 2년에 1회 보일러를 정지한 후 압력{1}}베어링 부품에 균열, 부식, 변형 및 기타 결함이 있는지 자세한 내부 검사를 수행합니다.
수압 테스트: 최소 6년에 한 번. 압력-베어링 부품의 강도와 견고성을 확인하기 위해 설계 압력의 1.25배로 수압 테스트를 수행합니다.
일일 유지 관리: "일상 보호"
법적으로 요구되는 검사 외에도 일일 유지 관리가 중요하며 다음이 포함됩니다.
1단계 유지관리(분기별) : 장비 청소, 안전 부속품 점검, 기기 교정, 수처리제 보충 등
레벨 2 유지 관리(연간):-보일러 튜브 및 증기 드럼 내벽 부식 검사, 화학적 스케일 제거 및 연소 시스템 조정 검사를 포함하여 더욱 심층적인 정밀 검사를 수행합니다.
주요 점검 및 유지보수 항목 목록
항목 빈도 주요 내용
안전 액세서리 각 작동 전/정기적으로 안전 밸브의 수동 배기 테스트, 압력 게이지/수위 게이지 교정 및 배수 밸브의 기능 테스트.
수질 관리 매 교대/주간 급수 pH 및 경도 테스트를 통해 수질이 표준을 충족하는지 확인하고 스케일링 및 부식을 방지합니다.
연소 시스템 작동 중 화염 색상과 안정성을 관찰하고, 배가스 배출이 기준을 충족하는지 확인하십시오.
압력-베어링 부품 정기 검사 보일러 드럼, 헤더 및 수냉식 벽-에 균열, 부식 및 돌출이 있는지 검사하는 데 중점을 둡니다.
스케일 제거 필요에 따라/정기적으로 스케일 두께가 기준을 초과하는 경우 열효율을 회복하기 위해 화학적 세척을 수행해야 합니다.
