체인형 보일러

 

작동 원리 소개

 

체인 화격자 보일러는 층상 연소 석탄-연소 보일러의 일종으로, 그 핵심은 천천히 움직이는 체인 화격자이며 석탄의 지속적인 공급, 연소 및 슬래그 배출을 실현합니다.
1. 연료 공급 및 석탄 분배: 원료 석탄은 석탄 호퍼를 통해 앞쪽 끝에 있는 체인 화격자에 떨어집니다. 체인 그레이트가 컨베이어 벨트처럼 천천히 뒤로 이동하면서 석탄이 고로 안으로 고르게 운반됩니다.
2.분할 연소 과정: 화격자 아래의 공기실은 여러 영역으로 나누어지고 공기는 다양한 연소 단계에 따라 분배됩니다.

3. 열 전달 및 슬래그 배출: 연소로 인해 생성된 고온- 연도 가스는 보일러의 가열 표면(로의 물- 냉각 벽, 대류 튜브 번들 등)을 씻어내고 물을 증기로 가열합니다. 끝으로 이동된 회분은 후방의 슬래그 제거기로 배출되어 연속적인 회분 청소가 이루어집니다.

(*참고용)

1. 드럼, 퍼니스 라이너 및 파이프와 같은 보일러 본체의 압력 부분은 주로 Q245R 및 Q345R과 같은 보일러 탄소강으로 만들어집니다.

스토브 창살 시스템(주요 구성 요소):

2.스토브 플레이트: 내열-주철(예: 크롬 주철) 또는 내열-강으로 제작되어 고온과 마모를 견딜 수 있습니다.

3. 스토브 랙 및 체인: 고품질-탄소강 또는 합금강으로 제작되었습니다.

4. 용광로 벽 및 단열재: 용광로 섹션은 견고한-로 벽(내화 벽돌) 또는 경량 블록으로 구성되며 외부는 단열재(규산알루미늄 섬유) 및 컬러 강판으로 덮여 있습니다.

5. 보조 시스템: 급기 팬, 유도 통풍 팬, 먼지 제거 및 탈황탑 등의 매체 특성에 따라 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 부식 방지 재료를 선택합니다.

SZL 유형 조립 수관 보일러

1. 이중 드럼 수직 배열을 채택하여 연소 방법은 체인 화격자입니다. 바이오매스 또는 순수 석탄을 연소하여 고체 연료를 형성합니다.

2. 용광로 양쪽의 수{1}}냉각 벽은 멤브레인 수{2}}냉각 벽 구조를 채택합니다. 로의 전면 및 후면 벽에 있는 수{3}}냉각식 벽 튜브는 화격자 상부까지 아래쪽으로 확장되어 전면 및 후면 아치를 형성하여 보일러의 밀봉 성능을 높이고, 로의 부피와 가열 표면을 늘리며 후면 아치의 강도를 강화합니다.

3. 용광로 뒤에는 연소실과 대류 튜브 묶음이 있고 꼬리에는 절약 장치가 있습니다. 배가스는 용광로, 연소실, 대류 튜브 번들 및 이코노마이저를 통해 꼬리 연도에 들어가고 집진기, 유도 통풍 팬 및 배가스를 통해 대기로 배출됩니다.

4. 전면 벽에는 밸브로 제어되는 2차 공기가 장착되어 있어 바이오매스 연료를 연소할 때 사용되어 연소를 향상시키고 연료를 완전히 연소시켜 연소 효율을 향상시킵니다. 바이오매스 연료의 요구를 충족시키기 위한 더 높은 공급 입구.

(*참고용)

• 공정증기공급 : 증숙, 건조, 염색, 화학반응 등 공장의 생산과정에 열원을 제공합니다.
• 지역 난방: 열 교환 스테이션을 사용하여 보일러에서 생성된 열을 온수로 변환하여 건물 단지에 난방을 제공합니다.
• 발전: 소규모 화력 발전소나 기업 소유 발전소에서는 발전용 증기 터빈을 구동하기 위해 증기가 생산됩니다(보통 열병합 발전 모드).